Pièces industrielles de bras de robot

Nom de la partie	pièces de bras de robot industriel
Application	Rail à grande vitesse
Processus	Coulée de sable d’aluminium
Matériel	A356-T6
Poids(KG)	8.21
Taille(mm)	388*292*284

Détails du produit

Description:

Les bras robotiques sont des outils largement utilisés qui sont capables de soulever des matières lourdes ou dangereuses que les travailleurs humains ne pourraient pas gérer autrement. Ils ont été utilisés pendant des décennies dans les usines et les laboratoires et sont un projet de science de base pour les enfants du milieu ou du secondaire. Comme d’autres robots, les bras robotiques se composent d’une variété de différentes parties qui contribuent toutes à le faire fonctionner correctement.

Introduction du produit:

Contrôleurs

Les contrôleurs sont les principaux processeurs des bras robotiques et agissent comme leur cerveau. Ils peuvent agir automatiquement comme programmés ou permettre le fonctionnement manuel en déproduisant des instructions directement à partir d’un technicien. Ils sont essentiellement les consoles de contrôle des bras robotiques et viennent dans une variété de styles en fonction de ce genre de puissance de traitement est nécessaire. Certains contrôleurs dans les grandes usines sont des systèmes informatiques complexes, tandis que d’autres contrôleurs, comme ceux trouvés dans les kits de projets scientifiques, sont de simples manettes.

Bras

Le bras est la section principale du bras robotique et se compose de trois parties: l’épaule, le coude et le poignet. Ce sont toutes des articulations, avec l’épaule reposant à la base du bras, généralement connecté au contrôleur, et il peut se déplacer vers l’avant, vers l’arrière ou tourner. Le coude est au milieu et permet à la partie supérieure du bras de se déplacer vers l’avant ou vers l’arrière indépendamment de la partie inférieure. Enfin, le poignet est à l’extrémité du bras supérieur et se fixe à l’effecteur final.

Effecteur d’extrémité

L’effecteur final agit comme la main du bras robotique. Il est souvent composé de deux griffes, bien que parfois trois, qui peuvent s’ouvrir ou se fermer sur commande. Il peut également tourner sur le poignet, ce qui rend le matériel de manœuvre et l’équipement facile.

Lecteurs

Les disques sont essentiellement les moteurs entre les joints qui contrôlent le mouvement et les manœuvres. Ils utilisent généralement des ceintures similaires à ce que l’on trouve dans les moteurs de voiture.

Capteurs

Les capteurs sont plus souvent trouvés sur les robots avancés. Certains sont criblés de capteurs qui leur permettent de sentir leur environnement et de réagir en conséquence. Par exemple, ils préviennent les collisions entre deux robots qui peuvent travailler à proximité ou permettent au robot d’ajuster son adhérence sur un objet fragile pour éviter de l’endommager.

Cette partie est faite par le processus de coulée de sable d’aluminium

fonctionnalités:

1. poids léger pour économiser de l’énergie

2. Haute propriété mécanique pour assurer la sécurité

3. Coût inférieur

4. Longue expérience dans ce domaine

Avantages de l’entreprise

Zhejiang Baoshi Casting Co., Ltd a été créé en 1995, spécialisée dans la coulée de gravité en alliage d’aluminium, coulée basse pression et coulée de sable . Il est situé dans la ville de Yongkang, possède 42000 ㎡ surface au sol!

Nous avons passé IATF16949 système de gestion de la qualité .

Installation de production: nous avons des machines de moulage par gravité, machines de coulée à basse pression, ligne de moulage de sable de résine, fours de fusion continue, T6 installations de traitement thermique, machines de dynamitage shot, machines de noyau de sable, nettoyeur ultrasonique etc.
Installation d’usinage : nous avons le CNC vertical (DMG. DOOSAN) , CNC horizontal(DOOSAN), latheres de commande numérique et centre d’usinage de portique.
Installation d’essai: nous avons x-ray nondestructive detectoscope , équipement d’essai métallographique, spectromètre, machine d’essai universelle, testeur de dureté, machine d’essai de fuite, CMM et résine équipements d’analyse de sable .

Développement de projet : nous disposons d’un système de simulation Anycasting pour raccourcir le temps de prospects de l’OTS et améliorer la qualité du produit.

Équipements avancés pour la production, l’usinage et l’essai, les opérateurs bien formés, le système de gestion parfait, créer des produits parfaits pour tous les clients. Nos produits sont vendus loin aux Etats-Unis, Canada, Mexique, Australie.

Hollande, Britannique, Français, Italie, Allemagne etc pays.

Principaux champs d’application des produits : nouveau boîtier de batterie de véhicule d’énergie, châssis léger, boîtier EGR, pièces automobiles alimentées au pétrole, accessoires d’installations de transit de rail, accessoires de bateaux, robot industriel etc.
Recueillir l’honneur passé, créer brillant demain! Baoshi sera votre meilleur choix pour réussir!

Honneur:

Qualification Honneurs

La société a passé IATF 16949 certification internationale .

Rt/PTCertification:

Brevets:

FAQ:

Q1. Comment s’appellent les bras robotiques ?

L’effecteur final est également connu sous le nom de main robotique. Il peut être conçu pour effectuer des opérations de filature, de préhension, de soudage et d’assemblage. Un bras robotique peut être équipé d’une variété d’effecteurs finaux. L’un des effecteurs d’extrémité les plus couramment ajustés est celui qui ressemble à la main humaine.

Q2. À quoi sert un bras robotique?

Le bras robotique est utilisé pour de multiples applications industrielles, du soudage, de la manutention des matériaux et de la pulvérisation thermique, à la peinture et au forage. La technologie robotique offre également une dextérité humaine dans une variété d’environnements.

Q3.ow coûte-t-il cher à un bras robotique?

Aujourd’hui, un bras robotique industriel peut coûter entre 25 000 $ et 400 000 $. Lorsque l’on regarde le coût d’un système de robot industriel, d’autres périphériques comme les contrôleurs, un pendentif d’enseignement, l’outillage de fin de bras (EIAT) et le logiciel doivent être considérés aussi bien

Q4. Quelles sont les deux principales catégories de casting?

Le processus de coulée moderne est subdivisé en deux catégories principales : le casting disponible et non consommable. Il est ensuite décomposé par le matériau de moule, comme le sable ou le métal, et la méthode de coulée, comme la gravité, le vide, ou la basse pression.

Q5: Quelle est la différence entre le moulage et le moulage?

Le moulage est le processus de fabrication en façonnant les matières premières liquides ou souples à l’aide d’un moule ou d’une matrice, qui ont été fabriqués à l’aide d’un motif ou d’un modèle d’objet final. Mais, Casting est un processus de fabrication dans lequel un métal fondu est injecté ou versé dans un moule pour former un objet de la forme désirée.

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